اخبار شرکت فرآیند تولید نوار بسته‌بندی BOPP

فرآیند تولید نوار بسته‌بندی BOPP

نوارهای چسبی در زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی ضروری شده‌اند و فرآیند تولید آن‌ها شامل فناوری‌های پیشرفته و تکنیک‌های تخصصی است. در زیر توضیح مفصلی از فرآیند تولید نوار بسته‌بندی BOPP استاندارد ارائه شده است.

1. آماده‌سازی مواد اولیه

انتخاب مواد پایه:
مواد اصلی نوار بسته‌بندی BOPP، فیلم پلی‌پروپیلن جهت‌دار دو محوره (BOPP) است. این فیلم مهندسی شده ویژگی‌های زیر را ارائه می‌دهد:

• شفافیت نوری استثنایی

• مقاومت کششی عالی

• انعطاف‌پذیری عالی

• پایداری ابعادی

تولیدکنندگان با دقت فیلم‌های BOPP با ضخامت‌های 20 تا 50 میکرون (μm) را بر اساس نیازهای خاص کاربردی انتخاب می‌کنند. برای نوارهای بسته‌بندی با کاربرد عمومی، صنعت معمولاً از فیلم‌های 25-30 μm استفاده می‌کند و به تعادل بهینه بین موارد زیر دست می‌یابد:
✓ بهره‌وری هزینه
✓ عملکرد مکانیکی

✓ تطبیق‌پذیری کاربرد

2. فرمولاسیون چسب
سیستم چسب، جزء حیاتی است که عملکرد چسبندگی نوار را تعیین می‌کند. اکثر نوارهای بسته‌بندی BOPP از چسب‌های مبتنی بر اکریلیک استفاده می‌کنند که ویژگی‌های زیر را ارائه می‌دهند:

• خواص چسبندگی ثابت

• مقاومت عالی در برابر پیری

• عملکرد پایدار در تغییرات دما

فرآیند تولید:

1. فرمولاسیون دقیق با ترکیب:

   • مونومرهای اکریلات

   • آغازگرهای پلیمریزاسیون

   • حلال‌های تخصصی

   • افزودنی‌های عملکردی

2. پلیمریزاسیون کنترل‌شده در راکتورها با تنظیم دقیق:

   • مشخصات دما (±0.5°C)

   • • مدت زمان واکنش

     • پارامترهای هم زدن

   • بسته افزودنی پیشرفته:

     • نرم‌کننده‌ها برای افزایش انعطاف‌پذیری

     • آنتی‌اکسیدان‌ها برای پایداری طولانی‌مدت

     • تثبیت‌کننده‌های UV برای کاربردهای بیرونی

   • چسب حاصل، موارد زیر را ارائه می‌دهد:
     ✓ قدرت چسبندگی فوری
     ✓ قابلیت چسبندگی دائمی
     ✓ مقاومت در برابر عوامل محیطی
     ✓ عملکرد ثابت در سراسر انواع بسترها

   •  

     این فرآیند تولید پیچیده تضمین می‌کند که نوارهای بسته‌بندی BOPP الزامات سخت‌گیرانه کاربردهای تجاری و صنعتی را برآورده می‌کنند و در عین حال مقرون به صرفه بودن را برای تولید انبوه حفظ می‌کنند.

      

     راه‌اندازی تجهیزات پوشش‌دهی:
     پس از آماده‌سازی بستر و چسب، فرآیند به مرحله پوشش‌دهی منتقل می‌شود. تجهیزات پوشش‌دهی عمدتاً شامل موارد زیر است:

   • واحد بازکننده – فیلم BOPP را به آرامی وارد سیستم می‌کند

   • سر پوشش‌دهی – چسب را به طور یکنواخت روی فیلم اعمال می‌کند

   •  

   • کوره خشک‌کن – حلال‌ها را تبخیر کرده و چسب را پخت می‌کند

   • واحد جمع‌کننده – فیلم پوشش‌داده شده را برای پردازش بیشتر جمع‌آوری می‌کند

   • راه‌اندازی تجهیزات پوشش‌دهی:
     پس از آماده‌سازی بستر و چسب، فرآیند به مرحله پوشش‌دهی منتقل می‌شود. تجهیزات پوشش‌دهی عمدتاً شامل موارد زیر است:

3. واحد بازکننده – فیلم BOPP را به آرامی وارد سیستم می‌کند

4. سر پوشش‌دهی – چسب را به طور یکنواخت روی فیلم اعمال می‌کند

5. قبل از پوشش‌دهی، کالیبراسیون دقیق تجهیزات ضروری است:
   ✔ تنظیم کشش روی بازکننده برای جلوگیری از چروک یا کشش بیش از حد فیلم BOPP
   ✔ کالیبراسیون فاصله و سرعت پوشش‌دهی برای اطمینان از توزیع یکنواخت چسب
   ✔ مشخصات دمای خشک‌کردن برای تبخیر بهینه حلال

6.  

   عملیات پوشش‌دهی:
   پس از کالیبره شدن، فیلم BOPP از بازکننده تغذیه شده و از زیر سر پوشش‌دهی عبور می‌کند. روش‌های پوشش‌دهی رایج عبارتند از:

7. پوشش گراوور:

8. سر پوشش‌دهی از یک غلتک حکاکی شده با حفره‌های میکروسکوپی استفاده می‌کند

9. چسب این حفره‌ها را پر کرده و به سطح فیلم منتقل می‌شود

10. وزن پوشش‌دهی دقیق (معمولاً 15-30 گرم بر متر مربع) را ارائه می‌دهد

11. پوشش تیغه کاما:

12. یک تیغه اندازه‌گیری دقیق، چسب را به طور یکنواخت پخش می‌کند

13. در صورت نیاز، لایه‌های پوشش‌دهی ضخیم‌تری را امکان‌پذیر می‌کند

14. فیلم پوشش‌داده شده بلافاصله وارد تونل خشک‌کن می‌شود که در آن:
    ✓ گرمایش هوای گرم/IR (80-120°C) حلال‌ها را تبخیر می‌کند
    ✓ زمان ماند (1-3 دقیقه) بر اساس موارد زیر تنظیم می‌شود:

15.  

16. سرعت خط (معمولاً 50-150 متر در دقیقه)

17. ضخامت پوشش‌دهی

18. فرمولاسیون چسب

19. این خشک‌کردن کنترل‌شده تضمین می‌کند:

20. حذف کامل حلال (<0.5% باقیمانده)

21. پخت مناسب چسب

22. پیوند بین سطحی قوی بین چسب و فیلم

23. سپس جمع‌کننده محصول نهایی را با موارد زیر جمع‌آوری می‌کند:
    ✔ کنترل کشش ثابت
    ✔ تراز لبه دقیق
    ✔ پیچش بدون نقص برای برش پایین‌دستی

24. ادامه دارد...